Mélange maître de carbonate de calcium – Mélange maître de remplissage
Avantages du produit
Ⅰ ： Le mélange maître CaCO3 Filler est un composé composé de carbonate de calcium, de résine de polyéthylène vierge et d'autres additifs plastiques dispersés.
Ⅱ ： La charge de carbonate de calcium est utilisée comme charge pour réduire le coût du produit, conférer une opacité et augmenter la rigidité des produits façonnés.
Ⅲ：Cette charge est compatible avec les plastiques vierges et recyclés (PP, PE, ABS, etc.) et est largement utilisée dans la production de sacs PP tissés et de cordes PP avec un taux de mélange élevé (5 % - 50 %).
détails du produit
Notre mélange maître de remplissage PP combine les matériaux et technologies les plus purs pour fournir aux clients non seulement des solutions rentables, mais également des produits finis de haute qualité.
Le mélange maître de charge PP est un mélange maître de charge contenant 70 à 85 % de carbonate de calcium ultrafin dans du polypropylène de base. Il réduit le coût de formulation volumique du produit final sans compromettre la qualité (couleur, pureté, dispersion et douceur de la surface du produit). De plus, le mélange maître de remplissage PP peut améliorer la force d'impact, la dureté de surface, la durée de résistance et l'allongement du produit.
Paramètres du produit
| CaCO3Contenu | 70-85% |
| Compatibilité | PE, PP |
| Additifs | Agent de dispersion, auxiliaire technologique |
| Température de traitement | 120 – 280°C |
| Technique de traitement | Sac tissé, extrusion, soufflage, etc. |
| Taux de remplissage | 10 – 50 % |
Stockage et emballage
Conserver dans un endroit sec et frais,Emballage : 25 kg/sac
Applications
Les mélanges maîtres de remplissage sont utilisés dans les applications de moulage par injection, de moulage par soufflage, de films (monocouches ou multicouches), de feuilles et de rubans. Ils offrent les avantages suivants :
a) Moulage par injection et soufflage
Production accrue grâce à un refroidissement plus rapide du moule
Résistance accrue à la déformation thermique, rigidité et dureté accrues
Dans les applications de moulage par injection et par soufflage, des mélanges maîtres de charge peuvent être ajoutés à des taux allant jusqu'à 50 %, mais les niveaux les plus courants se situent entre 5 et 30 %.
b) Film, Feuille, Sacs, Sacs, Raphia
Rigidité plus élevée, effet semblable à celui du papier
Soudabilité et imprimabilité améliorées
Dans les applications de films, les mélanges maîtres FILLER sont ajoutés à des taux de 2 à 20 %.
c) Rubans PE et PP
Anti-fibrillation (également appelé anti-fissuration)
Coûts des matières premières inférieurs car elles sont souvent plus économiques que les résines polymères
Capacité de tissage améliorée
Traitement plus facile
Dans les bandes, les mélanges maîtres FILLER sont généralement ajoutés à des taux de 3 à 8 %.
d) Tuyaux en PEHD et PP
Haute blancheur, peut remplacer un mélange maître blanc coûteux
Faible coût des matières premières, généralement plus économique que la résine polymère
Rigidité plus élevée
Bonne résistance au froid, pas facile à casser à basse température
La quantité ajoutée de mélange maître FILLER dans la bande est généralement de 5 à 30 %.
