Un mélange maître noir et un mélange maître déshydratant expédiés au Japon pour la granulation de plastique recyclé
Avis d'expédition
En août 2025,NuoXin Nouveaux Matériaux Co., Ltd.terminé un nouveau lot d'exportation deMélange maître noiretMélange maître déshydratantDestinés aux clients de la région japonaise de Kanto, ces matériaux seront utilisés sur des lignes de granulation de plastique recyclé (principalement du PE et du PP recyclés), où la standardisation des couleurs et le contrôle de l'humidité en ligne sont essentiels à la stabilité de la production et à la qualité des granulés.
La cargaison étaitconteneurisé le 14 aoûtet devrait arriver àPort de Tokyo le 20 août. Pour garantir les performances pendant le transport, nous avons utilisé une barrière contre l'humidité, des sacs tissés laminés de 25 kg et des charges palettisées avec emballage étirable. Chaque palette porte une étiquette de suivi unique liée aux rapports de contrôle qualité du lot (IMF, humidité, indice de dispersion et activité CaO), permettant une traçabilité rapide depuis la ligne de production jusqu'à l'utilisation finale.
Contenu de l'envoi :Mélange maître noir à haute teinte (à base de noir de carbone) pour la coloration du flux recyclé et l'unification de l'apparence, ainsi qu'un mélange maître dessiccant CaO conçu pour capturer l'humidité résiduelle pendant l'extrusion, minimisant ainsi les bulles, les stries argentées et les défauts liés à l'hydrolyse.
Marché japonais de la granulation de plastique recyclé : aperçu et moteurs
Le Japon est réputé pour ses normes environnementales rigoureuses et ses pratiques de fabrication rigoureuses. Au cours de la dernière décennie, la collecte municipale, le tri privé et le lavage/compotage avancé ont forgé une solide chaîne de valeur des plastiques recyclés. La dynamique de la demande s'est encore accélérée, les marques poursuivant des objectifs de circularité et de conformité aux politiques de circulation des ressources.
Principales caractéristiques du marché
Seuils de haute qualité :Les granulés recyclés doivent répondre à des spécifications strictes en matière d'uniformité de couleur, d'odeur, de propriétés mécaniques et de stabilité de traitement. Tout défaut visible ou dérive d'un lot à l'autre peut entraîner des retours ou un reclassement.
Opérations axées sur l’efficacité :Avec des coûts de main-d'œuvre et de services publics élevés, les transformateurs mettent l'accent sur la disponibilité, les changements courts et le débit prévisible, s'orientant vers des solutions de mélange maître fiables qui simplifient le contrôle de la ligne.
Impulsion réglementaire :Le contenu recyclé s’étend aux emballages, aux appareils électroménagers, aux composants automobiles et aux articles ménagers, ce qui entraîne une demande constante d’additifs qui normalisent la couleur et atténuent la variabilité de l’humidité.
Principaux défis des flux recyclés
Matières premières hétérogènes :La variabilité de la couleur et des niveaux de contamination augmente le risque d'incohérence des granulés. Le mélange-maître noir est largement utilisé pour uniformiser l'apparence des différentes sources.
Rétention d'humidité :Les processus de lavage introduisent de l'humidité ; des résidus hygroscopiques persistent dans les flocons/peluches. Sans séchage en ligne ni récupération réactive, les transformateurs sont confrontés à la formation de bulles, de mousse et à une perte de résistance.
Rapport coût-performance :Les transformateurs recherchent des solutions économiques et à faible dosage qui améliorent le rendement et réduisent les déchets sans ajouter de complexité opérationnelle.
Notre approche combinée—Mélange maître noirpour l'esthétique et la stabilité aux UV, plusMélange maître déshydratant CaOpour la capture réactive de l'humidité, cible directement ces points sensibles, améliorant la valeur commerciale des granulés tout en protégeant le temps de disponibilité du traitement.
Applications du mélange maître noir dans le recyclage
Le mélange-maître noir de NuoXin disperse le noir de carbone à structure élevée par compoundage bivis pour obtenir une excellente intensité de teinture, une dispersion propre et une rhéologie stable. En matière de recyclage, ces caractéristiques se traduisent par des avantages pratiques pour les granulateurs et les transformateurs en aval :
Pourquoi les processeurs choisissentMélange maître noir
Unification de l'apparence :Masque les variations de couleur, les inclusions et les imperfections mineures de surface, améliorant ainsi la qualité des granulés recyclés en une qualité constante et commercialisable.
Protection UV :Le noir de carbone absorbe efficacement les rayons UV, ralentissant ainsi le farinage et la fragilisation de la surface, ce qui est idéal pour les produits extérieurs tels que les tuyaux, les films et les caisses.
Renfort mécanique :Avec une charge optimisée, le noir de carbone peut améliorer la résistance à la traction et la résistance aux chocs, élargissant ainsi la fenêtre d'application des résines recyclées.
Des opérations plus propres :Le mélange maître granulé évite les problèmes de poussière et d'entretien associés aux noirs en poudre, réduit le glissement des vis et raccourcit le nettoyage de la ligne.
Les applications typiques au Japon comprennent les sacs poubelles et les doublures industrielles (film soufflé), les gaines de câbles et les conduits ondulés (extrusion), les bacs moulés par injection, les palettes et les pièces automobiles sous le capot ou à l'intérieur où un noir mat et uniforme est préféré pour l'esthétique et la durabilité.
Applications deMélange maître déshydratant (CaO)
Notre mélange maître déshydratant est conçu autour d'actifsoxyde de calcium (CaO)lié dans un support PE/PP. Lors de l'extrusion, le CaO réagit avec l'eau pour former du Ca(OH)2, assurant une élimination rapide de l'humidité in situ. Cette chimie atténue les défauts à la source, à l'intérieur de la masse fondue.
Avantages opérationnels
Suppression des défauts :Réduit les bulles, les vides et les traces argentées provenant de l’humidité résiduelle, ce qui donne des granulés plus lisses et moins de rejets.
Gains de rendement et de disponibilité :Stabilise la pression et le flux de fusion, minimisant ainsi les surtensions et les événements de colmatage de l'écran qui provoquent des temps d'arrêt.
Économies d'énergie :Peut compléter ou remplacer partiellement le pré-séchage, réduisant ainsi la consommation d'énergie et simplifiant la logistique de l'usine, ce qui est particulièrement utile pour les flux mixtes post-consommation.
Intégration facile :Ajoutez directement avec les paillettes ou le matériau rebroyé ; aucun nouveau matériel ni aucune modification du procédé ne sont nécessaires. Le dosage est généralement ajusté avec précision dans une fourchette de 1 à 3 %.
Le mélange maître déshydratant est couramment utilisé dans la granulation de PE/PP recyclé, la production de films noirs, les articles ménagers moulés par injection et l'extrusion de feuilles où la variabilité de l'humidité compromet le débit et la finition.
Force et assurance qualité de l'usine NuoXin
Avec plus d'une décennie de spécialisation dans le compoundage de mélanges maîtres,Nu boeuf dansfabrique des mélanges maîtres noirs, blancs, colorés, de remplissage et déshydratants pour les marchés mondiaux, notamment le Japon, l'UE et l'Amérique du Nord.
Ce qui nous distingue
Équipement avancé :Les systèmes de prémélange automatisés, les extrudeuses à double vis co-rotatives, les granulateurs sous-marins et les classificateurs de précision garantissent un contrôle strict de la dispersion et de l'uniformité des granulés.
Contrôle qualité rigoureux :Chaque lot est testé pour le MFI, l'humidité, l'indice de dispersion (cible de grade ≥ 8), la structure du noir de carbone, l'activité CaO et les cendres. Les rapports sont archivés et partageables.
Certifications :Formules conformes RoHS et FDA disponibles ; options de contact alimentaire sur demande en fonction de l'utilisation finale et des réglementations locales.
Livraison agile :Plus de 500 tonnes de stock roulant sur les qualités de base ; MOQ flexibles et correspondance rapide des couleurs pour les projets personnalisés.
Prise en charge des applications :Essais de ligne, optimisation du dosage, recommandations de profil de température et dépannage pour accélérer la mise à l'échelle.
Tableaux de spécifications du produit
Masterbatch noir — Spécifications techniques
| Propriété | Gamme typique | Remarques |
|---|---|---|
| Teneur en noir de carbone | 25% – 40% | Force de teinte élevée ; masquage supérieur de la variabilité des matières premières |
| Résine porteuse | PE/PP | Sélectionné pour sa compatibilité avec les flux de PE/PP recyclés |
| Indice de fluidité à chaud (190 °C/2,16 kg) | 5 – 30 g/10 min | Options pour l'extrusion de films, de feuilles et le moulage par injection |
| Niveau de dispersion | ≥ 8 | Faible nombre de taches ; brillance et profondeur de couleur uniformes |
| Stabilité thermique | ≥ 280 °C | Résistant aux pics de cisaillement/température lors du compoundage |
| Posologie recommandée | 2% – 5% | Ajuster à la valeur L* et à l'opacité cibles |
| Humidité (à l'état emballé) | ≤ 0,2% | Faible humidité de base pour un démarrage constant |
| Conditionnement | Sacs de 25 kg avec barrière contre l'humidité | Palettisé ; filmé ; lot traçable |
Mélange maître déshydratant (CaO) — Spécifications techniques
| Propriété | Gamme typique | Remarques |
|---|---|---|
| Contenu actif en CaO | 70% – 75% | Haute réactivité pour une capture rapide de l'humidité en fusion |
| Résine porteuse | PE/PP | Formulé pour la compatibilité avec les flux recyclés |
| Indice de fluidité à chaud (190 °C/2,16 kg) | 5 – 15 g/10 min | Débit équilibré pour un dosage et un mélange faciles |
| Capacité d'absorption d'humidité | ≥ 20 % du poids propre | La capacité réelle dépend de la température de traitement et du temps de séjour |
| Posologie recommandée | 1% – 3% | Optimiser par essai en ligne en fonction de l'humidité entrante |
| Fenêtre thermique | 180 – 260 °C | Convient à la plupart des conditions d'extrusion et d'injection de PE/PP |
| Stockage | Frais, sec et fermé | Garder fermé pour préserver l'activité du CaO ; utiliser le premier entré, premier sorti |
| Conditionnement | Sacs de 25 kg avec barrière contre l'humidité | Palettisé ; filmé ; lot traçable |
Conseils de traitement
Mélange maître noir :Pour le film soufflé, visez une température de fusion stable et une faible humidité. Utilisez une stratégie de tamisage qui préserve la dispersion tout en maintenant le débit.
Mélange maître déshydratant :Commencer par un dosage de 1 % ; augmenter vers 3 % pour les ruisseaux plus humides ou après un stockage froid et humide des flocons lavés. Éviter toute exposition prolongée du sac à l'air libre une fois ouvert.
Co-ajout :Lorsque vous utilisez les deux, prémélangez les mélanges maîtres avec du rebroyé/des flocons pour une distribution uniforme ; Vérifiez la couleur des granulés et le brin sans bulles avant une montée en puissance complète.
FAQ
1、Puis-je utiliser ces mélanges maîtres dans des applications de contact alimentaire ?
L'aptitude au contact alimentaire dépend de l'utilisation finale et des réglementations régionales. Nous proposons des formulations conformes sur demande ; veuillez nous communiquer les spécificités de votre application (type de contact, température et durée) pour une recommandation personnalisée.
2、Quelle est la durée de conservation du masterbatch déshydratant ?
Conservé hermétiquement fermé dans un endroit frais et sec, le mélange-maître déshydratant conserve son activité pendant 12 mois. Une fois ouvert, utiliser dès que possible et bien refermer entre chaque utilisation.
3、Le masterbatch noir affectera-t-il les propriétés mécaniques ?
Aux charges recommandées (2 à 5 %), les propriétés mécaniques restent généralement stables ou peuvent s'améliorer légèrement grâce au renforcement du noir de carbone, à condition que la dispersion soit adéquate et que le polymère de base soit compatible.
